• Cơ sở sản xuất áo thun cổ tròn

  • Mã sản phẩm: 19
  • Giá : Liên Hệ
  • Hình ảnh là cách sản xuất áo thun cổ tròn công ty Minh Gia Huy, với các đường may sắc nét, không bị xổ chỉ và lỗi chỉ, áo có size vừa với tất cả đối tượng
Thông tin sản phẩm

MÁY MAY 1 KIM TIẾP THEO

Như bài trước trong mục " Bảng màu cổ áo thun cổ tròn" mình đã hướng dẫn các bạn đều chỉnh máy may với những bước cơ bản để hiệu chỉnh may lúc bị trục trặc khi đang trong quá trình sản xuất, hay may gia công áo thun , trong bày tiếp theo nay mình sẽ hướng dẫn bài với những máy cắt chỉ tự động mà trong thành phố hồ chí minh (tphcm) sử dụng rất nhiều. Mình sẽ hướng dẫn máy JuKi nhé. Các máy khác nhau Jack, Siruba cũng tương tự như vậy...

III. HIỆU CHỈNH CƠ CẤU KÉO CẮT CHỈ TỰ ĐỘNG

1. Điều chỉnh thời điểm của cam cắt chỉ:

1.1. Cách điều chỉnh thời điểm.

Thời gian của cam cắt chỉ cotton và chỉ tổng hợp dễ dàng bằng cách đặt dấu chấm trên tay máy thẳng hàng với dấu chấm trên bánh đà.

Nghiêng đầu máy, quay bánh đà bằng tay tới khi cần dẫn chỉ đi lên tới vị trí cao nhất, và ấn cò chỉ qua bên phải bằng ngón tay, làm cho con lăn khít với rãnh của cam cắt chỉ, qua bên phải bằng ngón tay, làm cho con lăn khít với rãnh của cam cắt chỉ. Duy trì tình trạng này, quay bánh đà theo hướng ngược lại chiều quay bình thường, và bạn sẽ tìm được một vị trí mà bánh đà  không quay nữa. Lúc đó điều chỉnh thời gian của cam, để chấm đánh dấu trên tay máy thẳng hàng với chấm đánh dấu đỏ (2) trên bánh đà như được hướng dẫn, điều này quy định thời gian cam đúng cho chỉ cotton và chỉ tổng hợp.

Cam cắt chỉ may trong sản xuất

1.2 Cách điều chỉnh thời gian của cam cắt chỉ:

Đầu tiên nới lỏng ốc số 1 rồi đến số 2 và đặt dấu chấm đỏ (2) trên bánh đà thẳng hàng với chấm đỏ trên máy.

Đặt con lăn cho khít vào rãnh cam trong khi ấn cò chỉ (1) qua phía bên phải. Chỉ quay cam bằng tay ( Đừng quay trục ổ) theo hướng ngược chiều lại với chiều quay bình thường của trục ổ cho tới một vị trí mà cam không thể quay thêm được, ở vị trí này, ấn cam ngược lại vòng chận của cam cắt chỉ và đầu tiên vặn chặt lại ốc 2 và tiếp theo là ốc 1. Nếu bạc cam chưa xê dịch ấn cam cắt chỉ ngược chiều lại với vòng chận cam, đầu tiên vặn chặt lại ốc số 2, rồi ốc số 1.

Dấu chấm cam cắt chỉ

THAM KHẢO

1. Những dấu khắc trên bánh đà là để định thời điểm tiêu chuẩn của cam cắt chỉ. Có thể đạt tới một thời gian sớm hơn 2 độ hoặc trễ hơn 5 độ để cắt chỉ cotton hoặc chỉ tổng hợp. Trong trường hợp này phải xác định lại là dao di động chia hai sợi chỉ dưới đáy bề mặt của mặt nguyệt. Nếu thời gian cắt chỉ quá sớm hoặc quá trễ, chỉ giữ lại trên kim có thể trỏ thành quá ngắn,làm cho chỉ của kim tuột khỏi kim lập tức sau khi cắt chỉ.

2. Việc định thời gian cam cắt chỉ đối với chỉ cotton và chỉ tổng hợp điều như nhau, vì vậy, những vấn đề sau đây giới thiệu khi dùng loại chỉ tổng hợp mỏng hơn.

- Bị bỏ mũi khi bắt đầu may.

- Chỉ tuột khỏi kim lúc bắt đầu may.

Thực hiện cách điều chỉnh sau đây đối với chỉ tổng hợp đặc biệt

- Xếp thẳng hàng dấu (1) trên đầu máy với dấu xanh (3) trên bánh đà.

- Sử dụng chức năng khởi động mềm (800 mũi/Phút) cho sự khởi động đầu tiên.

2. Xác định vị trí của dao di động

2.1. Vị trí tiêu chuẩn của dao di động

Dao di động ở vị trí đúng khi mũi dao di động đến nơi xa nhất là đầu mũi dao ở các thân kim khoảng 3 -3,5mm. Nếu dao di động lùi lại không đủ, có thể dao không cắt được chỉ kim hay chỉ suốt ở thời điểm cắt chỉ. Ngược lại, nếu dao di động lùi quá xa, dao di động có thể đụng vào răng cưa.

Cách sử dụng máy trong sản xuất

2.2 Cách xác định vị trí của dao di động

Điều chỉnh vị trí của dao di động bằng cách thay đổi vị trí bộ phận bên cạnh của kim nam châm cần nối dẫn động (1) trong khi máy dừng

1. Tháo ốc khóa kim của nam châm cần nối dẫn động  (1)

2. Di chuyển kim nam châm cần nối dẫn động vào bên phải hay bên trái để làm rãnh chữ V gặp chu vi của dao di động chuyển dao tới vị trí đầu được hướng dẫn.

3. Vặn chặt lại ốc khóa của pin nam châm nối dẫn động khi vị trí đúng của dao đi động đã đạt đến. Khi di chuyển nam châm điều khiển vào bên phải tăng sự lùi của dao di động. Khi di chuyển nó vào bên trái, giảm sự lùi lại cảu dao di động.

2.3 Điều chỉnh vị trí của pin nam châm cần nối dẫn động. Khi dao di động không ở vị trí đúng.

1. Nới lỏng ốc điều chỉnh của pin nam châm nối dẫn động (1)

2.Điều chỉnh để trung tâm của pin nam châm cần nối dẫn động thẳng với rãnh V (3) của đáp điều khiển dao (2) và gắn chặt với pin nam châm cần nối dẫn động bằng cách vặn chặt ốc khóa.

3. Vặn hai ốc (5) của chân đáp điều khiển dao (4)

4. Di chuyển đáp điều khiển dao (2) để làm cho chu vi của dao di động gặp rãnh V của đế và gắn chặt chân đạp điều khiển dao (4) bằng cách vặn chặt 2 ốc (5).

Xưởng may và sự cố dao cắt chỉ

Để tránh những vấn đề này hãy xác định vị trí của dao một cách chính xác.

Vị trí trở về chuẩn cảu dao di động sẽ đạt được bằng cách mang chu vi của dao đi động tiếp xúc với rãnh chữ V của đế dao.

5. Nới lỏng 2 ốc cảu cam cắt chỉ (7) và vòng chận cam.

6. Xếp thẳng hàng chấm đỏ (2) trên bánh đà với chấm đỏ trên đầu máy.

7. Quay cam bằng tay cho tới khi ốc số 2 (7) hướng mặt về phía bạn. Rồi ấn cò chỉ vào bên phải.

8. Quay cam vào bên phải hay bên trái để ấn sâu con lăn vào cam cắt chỉ.

9. Cùng với việc ấn sâu con lăn vào cam, quay cam theo hướng mũi tên về phía bạn cho tới khi nó dừng lại trong khi kéo nhẹ cam về bên phải.

10. Vặn chặt ốc số 2 của cam.

11. Xác định 

a, Dấu chỉ định trên đầu máy và bánh đà phải thẳng hàng.

b, Con lăn phải vừa khít với rãnh cam

c, Dao lùi phải vừa khít với rãnh cam

12. Vặn chặt hai con ốc cảu cam

13. Ấn vòng chặn ngược lại với cam và gắn chặt nó bằng cách vặn chặt ốc.

Chú ý:

Một sự thay đổi nhỏ ở vị trí bộ phận trên cảu đáp điều khiển dao sẽ gây ảnh hưởng lớn đến sự lùi lại của dao.

cơ sở may và sự cố đứt chỉ

IV. HIỆU CHỈNH HỆ THỐNG BÔI TRƠN

1. Điều chỉnh lượng dầu cung cấp cho các bề mặt chi tiết:

+ Điều chỉnh lượng dầu cung cấp cho cò giật chỉ và biên trụ kim tại vít (1). Lượng dầu tối thiểu được cung cấp khi dấu chấm (A) ở gần biên trụ kim (2) khi ta xoay vít (1) theo hướng (B).

+ Lượng dầu tối đa được cung cấp khi ta xoay vít (1) theo hướng (c) mang dấu chấm (A) tới vị trí đối diện với biên trụ kim (2)

2. Điều chỉnh lượng dầu cung cấp cho ổ:

Điều chỉnh dầu ổ máy may

V. ĐỊNH VỊ CƠ CẤU CUNG CẤP CHỈ:

1. Điều chỉnh đáp dẫn chỉ

- Khi may vải dày, chuyển đáp ( 1) qua trái hướng A để tăng lượng chỉ được kéo vào từ cuộn chỉ bởi cò giật chỉ.

- Khi may vải mỏng, chuyển đáp (1) qua phải theo hướng (B) để giảm lượng chỉ kéo vào tự cuốn bởi cò giật chỉ.

- Thông thường, đáp (1) ở vị trí mà vạch (C) của nó trùng tâm vít hãm.

Cò đáp chỉ của máy may một kim

2. Điều chỉnh râu giật chỉ:

Hành trình và độ căng râu tôm được đều chỉnh theo nguyên liệu may:

Nguyên liệu may  Độ căng  Hành trình
Dày ( Mũi may dài)  Lớn   Ngắn 
 Mỏng (Mũi may ngắn) Nhỏ   Dài

Điều chỉnh hành trình râu tôm

2.1 Thay đổi  hành trình râu tôm:

+ Nới lỏng vít (2)

+ Xoay trụ (3) theo chiều kim đồng hồ thì làm tăng hành trình của râu tôm ( Hướng A).

+ Xoay trụ  (3) ngược chiều kim đồng hồ ( Hướng B) thì làm giảm hình trình râu tôm.

2.2. Thay đổi độ căng của râu tôm

+ Nới lỏng vít (4)

+ Xoay trụ (3) theo chiều kim đồng hồ thì tăng độ căng râu tôm

+ Xoay trụ (3) ngược chiều kim đồng hồ thì giảm độ căng râu tôm.

Thay đổi chất liệu và hành trình

3. Điều chỉnh lực căng chỉ

Yêu cầu điều chỉnh cụm đồng tiền trên là phải hãm chỉ đều, lực hãm phải có tính đàn hồi, để khi đường kính chỉ thay đổi thì bộ phận hãm chỉ hoạt động tốt. Trên đây là các trường hợp có thể xảy ra.

Các kiểu chỉ và lực căng chỉ

Điều chỉnh me thuyền

* Cụm tiếp chỉ điều chỉnh đúng.

- Nút thắt giữa chỉ trên và chỉ dưới nằm giữa 2 lớp vải. Chỉ ôm sát mặt nguyên liệu.

* Hiện tượng nổi chỉ trên

- Cò giật chỉ kéo nhánh chỉ phía lỗ kim nhiều hơn, gây nên hiện tượng nổi chỉ trên.

- Hình vẽ cho ta thấy nổi chỉ trên là do chỉ trên quá cahwtj hay chỉ dưới quá lỏng. Nếu chỉ trên quá chặt ta vặn núm điều chỉnh cụm đồng tiền theo chiều (-) mũi tên. Nếu chỉ dưới lỏng ta xiết vis hãm me thuyền theo chiều (+) mũi tên, sao cho nút thắt chỉ trên và chỉ dưới nằm giữa 2 lớp nguyên liệu và chỉ ôm sát mặt nguyên liệu.

Nổi chỉ trên khi sản xuất

* Hiện tượng nổi chỉ dưới:

Nổi chỉ dưới khi may và sản xuất

- Cò giật chỉ kéo nhánh chỉ phía cuộn chỉ nhiều hơn, vòng chỉ  không rút lên được hết, gây nên hiện tượng nổi chỉ dưới.

- Hình vẽ cho ta thấy hiện tượng nổi chỉ dưới là do chỉ dưới quá chặt ta điều chỉnh bằng cách nới lỏng vis hãm me thuyền theo chiều (-) mũi tên, nếu chỉ trên quá lỏng ta vặn núm điều chỉnh lực ép cụm đồng tiền theo chiều (+) mũi tên.

* Hiện tượng lỏng chỉ

- Khi lực ép đồng tiền chỉ trên và lực ép me thuyền chỉ suốt dưới lỏng, thì gây nên hiện tượng lỏng chỉ trên 2 mặt nguyên liệu, đường may không thẳng hàng, chỉ ôm không sát mặt nguyên liệu.

- Ta điều chỉnh bằng cách xiết vít hãm me thuyền theo chiều (+) mũi tên và đồng thời vặn núm điều chỉnh cụn đồng tiền theo chiều (+) mũi tên.

* Hiện tượng chặt chỉ

- Khi lực ép đồng tiền chỉ trên và lực ép me thuyền quá chặt, thì gây nên hiện tượng chặt chỉ trên 2 mặt nguyên liệu, đường may nhăn nhúm.

- Ta điều chỉnh bằng cách nới lỏng vít hãm me thuyền theo chiều (-) mũi tên và đồng thời vặn núm điều chỉnh cụm đồng tiền theo chiều (-) mũi tên

* Hướng dẫn xỏ chỉ:

Hướng dẫn cách xỏ chỉ máy may

4. Các lệnh hỏng hóc thông thường của máy may một kim mũi thắt nút.

4.1 Đứt chỉ:

Nguyên nhân do chỉ:

+ Chất lượng chỉ không đảm bảo

Dùng chỉ không đúng độ se ( Đối với máy may 1 kim mũi thắt nút phải để chỉ se)

Nguyên nhân do máy

1. Đứt chỉ trên

- Chỉ đi qua nơi sắc cạnh

- Bản lề thuyền không khép kín

- Độ căng chỉ trên quá lớn

- Cò giật chỉ rơ mòn

- Ruột ổ rơ mòn

- Sử dụng kim và chỉ không phù hợp

- Chủng loại kim sai, chỉ số kim sai

- Kim lắp sai

- Chỉnh mỏ ổ đi quá sớm, hoặc quá muộn

- Máy chạy ngược

- Chỉ bị kẹt trên đường đi

- Sức căng của chỉ quá lớn, hay quá nhỏ

- Kim bị cong hoặc kim bị sướt hoặc bị cùn.

- Kim quá nhỏ hay quá lớn so với chỉ.

- Lắp kim sai hướng.

- Đầu kim quá bén

2. Đứt chỉ dưới 

- Me thuyền, me ổ, lỗ tấm kim sắc cạnh

- Sức căng chỉ dưới quá cahwtj

- Suốt chỉ quá đầy

4.2 Bỏ mũi

- Bước đi kim - ổ sai

- Mỏ ổ mòn

- Dùng kim và chỉ không phù hợp

- Kim bị cong

- Mũi kim bị cùn

- Kim quá nhỏ hay quá lớn so với chỉ sử dụng

- Kim gắn sai chiều

- Lực ép chân vịt quá yếu, chân vịt cong vênh

- Lỗ tấm kim lớn.

- Kim cong, tà mũi.

- Trụ kim cong, rơ mòn

- Vải quá mỏng hoặc quá dày

- Sức căng chỉ kim quá lớn.

- Tốc độ may quá nhanh

- Định thời điểm đưa vải sai.

- Điều chỉnh lò xo giật chỉ sai ( Khoảng hoạt động quá lớn, sức căng quá nhiều)

- Răng cưa không đụng vải

- Răng chân vịt quá lớn.

- Chân vịt không song song với mặt nguyệt

4.3. Gãy kim

- Kim cong, trụ kim rơ mòn

- Chỉ to so với kim

- Bước đi kim - ổ sai

- Chỉ trên quá căng

- Kim đâm vào chân vịt, tấm kim, thông suốt

- Kim bị tuột

- Chất lượng nguyên liệu không đều 

- Kim quá sâu

- Ruột ổ rơ mòn

- Đòn gánh ruột ổ tuột

- Bước đi kim - răng cưa sai

4.4. Nổi chỉ

Nổi liên tục

4.4.1. Nổi chỉ trên: ( Chỉ dưới bị kéo lên mặt trên sản phẩm)

- Đồng tiền quá chặt hoặc me thuyền quá lỏng

- Râu tôm quá căng hoặc răng cưa đẩy quá muộn

4.4.2. Nổi chỉ dưới: (Chỉ trên bị kéo xuống mặt dưới sản phẩm)

- Đồng tiền quá lỏng hoặc me thuyền quá chặt.

- Râu tôm yếu, răng cưa đẩy sớm 

- Ty tống đồng tiền quá dài

* Nổi từng đoạn

- Mấu đòn gánh điều chỉnh chưa đúng

- Ruột ổ rơ mòn

- Me thuyền lệnh hoặc mòn thành rãnh 

4.4.5. Các hỏng hóc khác

* Mũi may không đều

- Răng cưa mòn hoặc quá thấp

- Lực ép chân vịt yếu 

- Chân vịt rơ lỏng

- Vải may bị dồn giữa mặt nguyệt và răng cưa

* Hư hỏng hệ thống bôi trơn

Vải nhăn

- Lực căng 2 chỉ quá lớn

- Răng cưa quá cao

- Kim quá lớn

- Răng cưa đẩy quá sớm

- Chỉ có độ ma sát cao

- Lực đè chân vịt quá lớn

- Ổ đi quá trễ 

- Đường dẫn chỉ không tốt

- Mặt chân vịt không trơn

- Lỗ mặt nguyệt quá lớn

- Rãnh chân vịt quá lớn

- Chân vịt không song song với mặt nguyệt

- Đầu kim bị cùn

- Độ nghiêng của răng cưa không đúng

- Tốc độ may quá nhanh.

Trên đây mình đã giới thiệu và trình bày cho các bạn các trường hợp xảy ra sự cố trong quá trình may của máy may 1 kim. Máy may một kim điện tử được ứng dụng nhiều vào việc sản xuất và may áo thun cổ trụ, áo thu cổ tròn, balo túi rút, và nhiều ứng dụng khác...

Trong quá trình may có thể ứng dụng MÁY MAY 2 KIM mình sẽ hướng dẫn bài tiếp theo

 

Sản phẩm khác

Đăng ký đặt hàng